SPC Web Apps 是特別為企業建造的新一代結合雲端科技的 SPC 應用軟體系統，能運用在符合 ISO 9001:2008 品質管理系統要求的品質稽核方式:

       

回「系統特色」介紹頁

◎ 第一者稽核 (First Party Audit) : 組織之內部品質稽核。
◎ 第二者稽核 (Second Party Audit) : 組織對供應商、協力廠商之品質稽核。

        運用雲端資料儲存與軟體運算的特性，企業可以讓分散在各地的品質資訊，同步儲存在一個隨時可以取用與分析的位置。這樣的機制可以顯著的節省人力、簡化管理方式、以及提昇品管的效能。


       

實例一. 對國外分公司的品質稽核

       

        K 企業在國內生產零組件，運送到國外分公司的工廠組裝，最後再交貨給世界各地的客戶。K 企業規定國外分公司要將每日出貨的數量與全檢的不良與不良原因數據輸入 SPC Web Apps 的專案，讓 K 企業能即時知道最新的生產和品質狀況。這個運用模式主要的效益包括:

     

       

◎ 相較於以往由國外分公司職員用 email 傳送 Excel 檔案，節省了可觀的人力和時間。
◎ 由於操作簡易，不需要假手他人，K 企業的主管可以主動掌握生產與品質資訊，即時發現問題、解決問題。
◎ 藉由 SPC Web Apps 豐富的管制圖與數據分析功能，S 企業能更準確的擬定持續改善的對策。

實例二. 達成總公司對實施 SPC 的要求

       

        H 企業是國外企業的分公司，負責生產部份重要的零組件，再運送到世界各地的工廠或客戶。為了讓 H 企業能實施 SPC 以確保製程能力與穩定製造品質，國外總公司為各種機種設計了不同的 Excel 表格要求 H 企業按時填寫並且回傳總公司。這種情形，一方面 H 企業的品保人員覺得文件不易管理增加了許多的工作量，另一方面總公司亦抱怨品質資訊的回報不夠即時。

        在取得總公司的認可之後，H 企業將原有的各種 Excel 表格轉換為 SPC Web Apps 的專案並按規定輸入資料。現在，總公司的主管人員只需要使用瀏覽器登入就可以隨時查閱最新的資料，並且取得比原先 Excel 表格更豐富的管制圖及製程能力分析資訊。

        在取得初步成效之後，目前 H 企業亦要求關鍵的供應商將幾個主要機種的製程檢驗資料輸入專門為其建立的 SPC Web Apps 專案，讓品質資訊的管理能從上到下整合在一起。

     

       

實例三. 為關鍵製造部門整合各製程的品質資訊

       

        N 企業的 A 部門設在大陸的生產基地負責製造高單位成本的機種，且部份製程必須運送到同一工業區的協力廠加工，再運回完成全部的製程。由於每一製程的檢驗資料，包括對協力廠的 IQC 資料，都記錄在各別的 Excel 或 MiniTab 表格中，且記錄的內容混合不同的批號、機台別、班別、原料產地等資料；這些表格一直無法有效整合，為 A 部門提供更明確的品質資訊，僅供問題追蹤的參考。在 A 部門採用 SPC Web Apps 之後，獲得下列的成效:

        

     

       

◎ 將數個檢驗站的檢驗數據整合在同一個專案中管理。
◎ 運用專案數據彙總統計的功能，可以同時瞭解與比較各站的品質狀況與直通率 。
◎ 運用管制圖與製程指標數據的統計分析功能，準確的掌控不良原因與責任歸屬。
◎ 運用雲端軟體的特性，N 企業主管人員可以隨時上網瞭解生產與品質狀況。

        以上所舉的實例，希望能讓大家對如何運用 SPC Web Apps 有更具體的概念，並且能有更多更好的應用方法產生。

        

     

       

實例四. 對關鍵供應商的品質稽核

       

        Y 企業為施行 SPC 多年前已經採用一套用於企業內部的 SPC 軟體系統，但對於供應商的品質稽核僅止於 IQC 作業。隨著依賴供應商提供的關鍵零組件的比重日益提高，Y 企業希望供應商在出貨前即能提供製程階段的生產與品質資訊。一開始採取的方式是請供應商將每日的生產與檢驗數據輸入 Excel 表格、定期傳回 Y 企業、再輸入或匯入 SPC 軟體進行分析。由於這個方式耗費過多的人力與時間，供應商的配合度不高。在採用 SPC Web Apps 之後，事情變得簡單易行，短期之內即達到預期的效益。

        

     

       

◎ 為關鍵機種在 SPC Web Apps 中建立專案。
◎ 為供應商設定專屬的使用者代號和密碼，使其登入時僅能開啟相關的專案 。
◎ 供應商依規定將每日的生產與檢驗數據輸入相關機種的專案。
◎ Y 企業可以即時瞭解供應商對關鍵機種的生產與品質狀況，包括產量、製程能力、品質穩定度、不良率、及不良原因。
◎ 隨著供應商對供貨品質的重視與配合，不僅雙方建立了互信的機制，更有效的降低了產品的風險和成本。

實例五. 將 ERP 的檢驗數據轉化成更有用的 SPC 資訊

       

        S 企業已導入國內知名的 ERP 系統多年，且詳實的將各種品質檢驗數據記錄在 IQC、 PQC、OQC 檢驗單中；但僅能定期取得由資訊部門提供的生產量與不良率的統計報表。在結合了 SPC Web Apps 之後，獲得下列的成效:

        

     

       

◎ 僅管 ERP 資料庫儲存在國內，運用雲端軟體的特性，各生產基地的品保及生管人員可以隨時連線取得資訊。
◎ 讓檢驗數據直接轉化成提供各項製程能力分析與不良改善指標的 SPC 管制圖表。
◎ 運用共通的平台讓各生產基地導入 MSA (量測系統分析)。
◎ 活化既有的 ERP 系統對品質資訊的應用效益，節省可觀的資料輸入與轉換的人力和時間。

          「工欲善其事，必先利其器」，懂得這個道理的企業常是擁有競爭力的贏家。就像是精明的企業用戶，運用 SPC Web Apps 為自己解決了問題，也因此帶來了利益。