現在假設您的企業 (以下簡稱公司) 有一個以上的製造部門或供應商體系，而且公司已經申請一個 SPC Web Apps 的專屬帳號 (以下簡稱系統)。公司可以這麼做：

透過 APQP (產品品質先期規劃) 小組與製造部門或供應商檢討分析其所製造的機種中有哪些關鍵特性必須要作 Cpk 及 GRR 分析；哪些關鍵製程要例行記錄檢驗數據及進行分析。 (編者註: 接下來的說明主要以供應商的稽核為例)

經由上述程序，在與供應商完成 PPAP (生產零件核准程序) 認證的前後，公司可以在系統中為此機種建立相關的專案。在關鍵特性的專案中設定規格界限和數據格式；在關鍵製程檢驗站的專案中設定不良原因和數據格式。

在系統中為供應商設定其專用的使用者代號和密碼，並且設定特定的專案只允許由特定的供應商開啟。之後，要求供應商每有生產此關鍵機種就必須進入系統登錄相關資料，分析資訊，且依此執行必要的管制及矯正措施。

一方面公司經由系統可以得知此關鍵機種在交貨之前的累計生產數量及品質狀況。另一方面供應商亦瞭解公司已預先掌握相關資訊，假如訂單真的有異常狀況，雙方是在資訊對等，相互理解的情況下來處置問題，就不會把責任推來推去。

建立專案及設定專案的使用授權。

        在建立 SPC Web Apps 相關專案前，可先從主要客戶的主要機種在開發過程中所作的 DFMEA 及 PFMEA 文件中瞭解那些關鍵特性及製程必須列管，檢視這些列管的關鍵特性及製程在 Control Plan (管制計畫) 中是否已有規定管制方法。若無，則增列管制方法；若有，則檢討修正之。如下圖所示:

         依此程序，在系統中建立相關的專案。

         企業本身或供應商體系如果具有預防問題及解決問題的機制，運用 SPC Web Apps 的功能，就可以隨時瞭解生產及品質狀況；分析關鍵特性的製程能力；經由現場零組件檢驗所反應的不良現象即時提出改善對策。 不管在世界上的任何一個角落，只要能使用 PC 連上網際網路，依照公司的要求在規定的時間登錄規定的資料，公司就可以即時得到這些寶貴的品質資訊。

在權限控管之下，供應商登入系統後，只能開啟有被授權使用的專案。

讓檢驗數據即時轉換成有用的品質資訊。